汽车铸件表面清理用抛丸机类型

汽车铸件有很多不同的种类，所以在进行表面抛丸机处理时也要选择不同的抛丸机类型，下面介绍几款适合清理汽车铸件的抛丸机：

1‍、吊钩式抛丸机：

型号：Q376-Q3760

特点：间歇，不连续。可设1~3个吊钩，—钩在室内清理，其余吊钩在室外装卸。

适用范围：适合多品种小批量生产。

2、吊链连续式抛丸清理机

型号：Q383C(D)、384B(C,D)、Q385、 QZJ042A、Q68系列

特点：吊链匀速前进，连续作业，生产效率高，适应性广；吊链布置灵活，易于与上下工序组成流水作业，但每钩清理时间不可调节。

适用范围：适合中、大批量中等铸件的清理。

3、吊链步进式抛丸清理机

型号：Q483、Q485、Q423、Q425

Q483：清理、抛丸式（步进式）、吊链式、重量（300Kg）

特点：吊链脉动前进，一步1钩或多钩，铸件在室内定位抛射，时间可调。

适用范围：适合各种批量的中等铸件（50KG以下）清理，适合多品种和复杂结构件清理。

4、吊链积放式抛丸清理机

型号：Q582、Q583A、Q584A(B,C)、Q588

Q583：清理、抛丸式（积放式）、吊链式、重量（300Kg）

特点：吊钩采用积放链输送，吊钩在抛射区内停留时间和吊钩的间距可调，操作灵活性大，效率高，产能大。

适用范围：适合大小批量，不同复杂程度的中等铸件的清理。

5、履带式抛丸清理机

特点：间歇作业，装卸料机械化，自动化程度较高，工件翻滚平稳，清理效果好，噪声小；设备密封性稍差。

适用范围：适合中小批量生产的中小件的清理，也适合怕磕碰的铸件。目前在国内外应用广泛。

6、网带式抛丸清理机

特点：高效率、自动化：

采用网带结构，钢丸在抛射的时候，网带的行进速度可以根据工件类型变频调速，抛丸会更加均匀，清理时间会大大缩短，效率提高。如果前后与各种输送辊道配合，可以实现并线使用，大大减轻工人的劳动强度。

适用范围：适合扁平件、薄壁件：

清理室采用滚筒结构制造，采用网带结构，钢丸在抛射的时候，工件不会发生碰撞，也不会掉落到室体下方，非常适合各类铸、锻件，还能处理薄壁怕碰撞的各类零件等。

7、摆床式抛丸清理机

特点：

 （1）抛丸室体采用多角摆动床式结构，摆床内部多个斜面，形成多角结构，通过液压泵驱动减速器带动摆床以120°角度围绕槽的纵轴左右摆动，工件在室体摆动过程中不断翻转，便于工件上各个面与弹丸接触，实现无死角清理。

（2）采用辊道自动上下料结构，工件在室体内一边滚动，一边前行，实现了工件的连续通过式清理，提高了生产效率，实现了中小工件的大批量清理。

适用范围：

连续上下料、自动化程度高，适合中小铸件的清理。

8、滚筒式抛丸清理机、滚连续筒式抛丸清理机

特点：

 （1）滚筒以35-45 °摆动时，铸件在筒内移动并翻转，实现无死角清理。

（2）滚筒有立式和横式两种，立式滚筒抛头置于滚筒的上端，横式滚筒抛头置于滚筒的右端。

适用范围：

间歇上下料、自动化程度差，生产效率适中，适合小型铸件的清理。

特点：

 （1）抛丸室体采用长滚筒结构，共同内部多个筋条，通过齿轮减速器调整滚筒角度（≤12°），滚筒转动时带动铸件在室体摆动过程中不断翻转，便于工件上各个面与弹丸接触，实现无死角清理。

（2）采用辊道自动上下料结构，铸件在室体内一边滚动，一边前行，实现了铸件的连续通过式清理，提高了生产效率，实现了中小工件的大批量清理。

适用范围：

连续上下料、自动化程度高，效率高，适合中小铸件的清理。

9、机械手式抛丸清理机

特点：

（1）装卸料PLC自动控制，柔性高；

（2）连续、不间断高速生产；

（3）可同时抓取两个工件，生产效率高；

（4）铸件特定部位重点清理；

（5）结构紧凑。

适用范围：

可用来清理发动机缸体、缸盖、大型曲轴、变速器壳体的表面复杂、内部多孔的铸件等。

10、转台式抛丸清理机

型号：Q3512、Q3518、Q3525B

特点：

1、具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点；

2、抛丸器的布置可实现对零件进行多点喷射，而不是单点喷射。这样任意形状尺寸的零件都能得到有效处理，最大程度地减少了零件重定位。

使用范围：

适用于小批量生产厂家清理薄壁，扁、平及怕碰撞的零件和热处理件的表面，亦可对零件的表面作强化处理。

转台抛丸机适合中小型工件的表面清理的批量生产，这种规格的设备适合于发动机连杆、齿轮、膜片弹簧等。广泛应用于铸造和汽车制造业。

以上所说的抛丸机都适合清理汽车铸件，这么多款总有一款适合您的铸件，赶快行动吧！