铸件、锻件、钢板型材、钢结构件等金属都需要抛喷丸清理，赶紧对号入座

　　随着工业科技的日益发展壮大，抛（喷）丸技术的应用也随之变得越来越广泛，下面就说一下抛（喷）丸技术在金属表面清理的应用范围：

1、各种铸件的表面清理

　 ‍　抛（喷）丸设备首先应用于铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸件都要进行抛（喷）丸处理。这不仅是为了清除铸件表面粘砂和氧化皮，同时又是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。大型汽轮机机壳在进行无探伤以前必须进行严格的抛（喷）丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中抛（喷）丸清理是发现铸件表面缺陷必不可少的工艺手段，如皮下气孔、渣孔以及粘砂等。有色金属铸件的表面清理，除清除氧化皮、发现逐渐的表面缺陷外，更广泛采用的目的是以抛（喷）丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装饰意义的表面质量，以及对结构件的强化等综合效果。

2、各种锻件及热处理件的抛（喷）丸清理

　　多数金属工件在锻造热处理中会产生表面氧化，这层氧化磷皮对零件的化学涂层除锈有严重的破坏作用，所以需要抛（喷）处理。经过热处理的工件进行抛（喷）丸处理可以获得清除氧化皮和强化工件的综合效果。几乎绝大多数汽车、拖拉机的齿轮都进行热处理后的抛（喷）丸处理。

3、冶金钢铁生产中的工艺应用

　　冶金钢铁生产中，抛（喷）丸—酸洗是保证钢铁在大量生产中获得高的生产率而采用的机械化学联合除锈的唯一工艺方法。在不锈钢薄板、硅钢片等其他合金钢板、带的生产中，冷轧工艺必须进行退火—抛（喷）丸—酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

4、钢板、型钢以及钢结构件的表面抛（喷）丸清理

　　在矿山机械、船舶、车辆制造及各种高、中压容器、锅炉制造业中，为使机器获得最佳的表面质量和防锈功能，其原材料必须进行抛（喷）丸除锈—喷漆预处理。这种预处理的重要意义是：给以后工序特别是数控自动气切割及各种自动焊接提供良好的表面准备，因为金属表面在有氧化皮情况下自动气割及自动焊接的工艺质量得不到保证。

　　钢结构经冲压焊接成型，在进行涂漆以前，要进行整体钢结构的表面抛（喷）丸除锈。这种抛（喷）丸机一般是大型、专用的针对被清理的钢结构设计的，如火车车厢、大型集装箱的抛（喷）丸清理。